ホゾ穴の加工

朝起きたら外気温は０度であったが不思議と寒く感じない。

２～３時間もすればすぐ暖かくなると思うだけで寒く感じなくなるような気がする。

心持一つで体感が違うのにはびっくり。

ガレージ柱は２６本必要でホゾ穴の加工をした。

３０ｘ３０ｍｍの穴だがノミであけるのは大変だ。

ずいぶん前購入して眠っていた中古の角ノミの出番です。

位置を合わせしてレベーを引くだけでホゾ穴が空けられます。

慣れば設定から穴あけまで１分ぐらいと早くて作業が面白い。

ただ残念なことに４隅は角ノミが載せられないのでノミで空けました。

機械の角ノミの加工時間はたった４個のノミ加工より短いのでいかに便利な道具かわかります。

しかし今年の杉花粉は凄いことになっている。

土台の木が少し黄ばんで見えるのは花粉です。

ブロワーで吹けば簡単に飛ばせるのですが小雨が降って花粉がこびりついていました。

たまった花粉を触ると少しぬるぬるした感触でこんな花粉みたのは久しぶり。

町のイベントで寺を回るスタンプラリーがあった。

娘のカフェにも出展のお誘いがありウニモグの荷台に手を加え即席の出張店舗にしてみた。

テントとテーブルを荷台に設置し木製の階段を作って荷台まで上がれるようにしてみた。

物目ずらしもあって好評でした。
logmog.com

ガレージ柱の製材

２月は仕事で海外出張があったり緊急な用事で週末がつぶれたりして作業の時間がとれなかった。暖かかくなり凍結していた水道管が溶けたら破裂した部分から水漏れが起きてその修理などしていた。また子ヤギが生まれたり春先は何かと忙しい。

ガレージは柱だけでも３ｍものが２６本必要なのでその製材をしていた。

製材場所だが山の頂上に製材機とかにクレーンが置いてある。ウインチで

山の中腹にまとめておいてある材木をここまで運んで製材している。

このウインチはゴルフ場のネットを上下させるウインチでヤフオクで購入したものだが３相電源なので発電機も必要で山のなかで使うにはちょっと不便だ。

材木の移動が大変で直径５０ｃｍ以上の材木は３mぐらいの長さでも

５００ｋｇぐらいありとても人力では運べない。

ウニモグやウインチで製材機の近くまで引きずってきて製材機に載せるのにこのかにクレーンを使っている。

このクレーンのエンジンの調子が悪くキャブがおかしかったので数ヶ月前に中華製の新品のキャブレータに交換したら見違えるように調子よくなった。一発でエンジンがかかるのは気持ちがいい。

作業は基本一人だが一日製材して１００ｍｍ角の柱が１２本製材できた。

まだ全然足りないのであと数日製材に来ないといけない。機械や工賃を考えると

購入したほうが安いかも知れないが自分で伐採、製材した材木を使い得られる経験はプライスレスとうことで無理やり自分を納得させているのだが、、、

製材だが柱を採った端材は野地板や垂木用に製材していたが手間がかかり面倒なので

最近は捨てて薪に使うようにしているのでストーブの薪には困らなくなった。

製材機を購入して１年になるが製材は素人だったが大分コツを覚えてきたような気がする。

バンドソウの刃のテンションが重要でたるむと真っ直ぐに挽けない。

水と洗剤を混ぜた潤滑液を刃にかけて冷却するのだがうっかり

タンクが空になっていると刃が熱で延びたるんで曲がってしまう。

また枝の節があるところは硬いのでこの部分を挽く時はゆっくりしないとその節を逃げるように曲がる。

それから刃がくたびれてくるとどちらか一方に曲がるようになる。こうなったら刃の交換が必要になる。予備の替え刃を購入してるがバンドソウの目立てをしてくれるところがあるらしいので今度頼んでみようかと思っている。ひょっとすると新品より目立ての方が高いかもしれないが。

一日製材をすると体のあちこちが筋肉痛で翌日痛くなる。オジサンには肉体的にハードすぎるが思い通り製材するには体力だけでなく知恵も必要でなかなか奥深く面白い。

鋼材の加工

メインの水源からのパイプが凍結して水道が使えない。

水が少しでも流れていれば凍結はしないが

何かの理由で水が流れなくなったのが原因だと思い

５００mぐらい離れた水源まで見に行った。

やはり取水口近くのパイプのジョイントが外れていた。

パイプには大きなつらららできていたのでその重さで

外れたのかも。

ジョイントは簡単に修理できたが流れない。

パイプの途中に何カ箇所かバルブがあり

流れの確認ができるのだがかなり上流の方で

すでに流れがないので全面的に凍結して

いるようなので諦めて帰ってきた。

暖かくなるまで待つしかなさそう。

今週はガレージの梁に使うリップ溝鋼の加工をした。

柱と束は１２mmのねじで固定するので一本あたり５個

の穴を空ける。

ボール盤を使いたいが鋼材をボール盤まで運ぶのが

大変なのでBOSCHのでかいハンマードリルを使った。

下穴を充電ドリルであけておいてこのハンマードリルで

１３mmの穴を一気にあけるのだが１００箇所以上もあけると

なると苦行に近い。

このドリルのチャックはSDSというBOSCHの独自の規格なので

普通のドリル刃が使える変換チャックを取り付けている。

ヤフオクで安かったので購入しておいたものだが

パワーがあるドリルなので便利で重宝している。

２日かけて穴空けを済ませた鋼材。

空き缶つぶし器

カフェから出る空き缶の処分に困っていた。

ドラム缶に貯めておいて選別しないで

一杯になったら廃棄物屋さんに運んで

処分してもらっていた。

空き缶つぶし器というのがあるが一個ずつでしかで

きないのでめんどくさい。

薪割り器の油圧を使って空き缶つぶし器を作ってみた。

薪割り器の刃先は簡単に取り外せるのでここに

１５０ｍｍ角で５ｍｍの板金２枚を溶接して

ピストンを作った。

油圧シリンダーのストロークは５００ｍｍ程度

あるのでこの長さの筒を作って空き缶を圧縮できるようにした。

上面は蓋をつけて空き缶の投入が簡単にできるようにしてある。

空き缶を投入してみた。

２０個ぐらい入る

蓋を閉めて１０ｔの油圧で圧縮させると

サイズは1/10以下になる。

気持ちいいぐらいにぺしゃんこになる。

面白いのでドラム缶一杯程の空き缶を鉄とアルミに

分別してつぶしてみた。

ただ想定外の問題があった、つぶした後の取出しが大変！

圧力で筒にへばり付いてバールのようなものでこじらないと取れない。

試しに３０ｍｍぐらいの板を底に挟んで圧縮したあとにその板を

外してもう一度ピストンを移動させてみたら簡単に取り出せた。

２往復の動作が必要だがバールを使うよりスマートかな。

ここに使った鋼材だがネットで注文でき指定したサイズ

にカットしてくれる便利なショップがあった。

折り曲げもやってくれるので便利だ。

haganeya.jp

本当は空き缶よりも製材で出るおがくずを圧縮して

みたかった。圧縮すればおがくずの処分と

薪ストーブの燃料として使えるかなと。

実際やってみたが固まらずぼろぼろ崩れ落ちて

取り扱いが大変だった。

なにか固めるものがあればいいんだけどな。

ダンボールや新聞紙を水に溶かして圧縮させて乾燥させ

ストーブの燃料にするというのがあるらしい。

今度やってみるかな。

水道管凍結

年が明けて最低気温がー６度を記録

した日があった。

古くなった水道管が凍結で破れて

貯水槽の給水が止まってしまった。

そして一旦流れが止まり凍結して

しまったせいか破裂した箇所を

修理したが流れない。

この寒さだと一度凍結してしまうと

いつ溶けるかわからないので

とりあえず水道を使える応急処置を

考える。

敷地内に池があるが隣家の余り水を

頂いて流していた。

この水を使いたいが貯水槽より

低い場所なのでポンプで汲み上げ

が必要だ。

以前購入してあった中華製の

エンジンポンプがあったのでそれを

使って見ることにしてみた。

久しぶりに使ったのでなかなか

エンジンがかからなかったが

どうにか始動。

貯水槽は２００Lぐらいなので

節約しても一日分程度なので毎日

エンジンをまわして汲み上げが必要だが

ひとまず水道は使えるようになった。

この状態がいつまで続くのかと

心配だったが気温が高めだった

先週末は凍った箇所が溶けて

元通りになってくれた。

一時的的に暖かくなって幸運だったが

運が悪ければ1ヶ月ぐらい水道が使えない可能性もある。

凍結を甘く考えてはいけないようだ。

ログハウス計画

埼玉の実家はその昔林業をやっていた。

私が小さい頃など父に連れられ父が

植林している傍で遊んでいた記憶がある。

親が他界して山林を兄弟で相続する

ことになったがだれも山林など

欲しがらないので私が相続した。

相続したが山林の管理なんて

できないし面倒だな思っていた。

引き継いだ山林は２０年以上も間伐も

枝打ちもされていない状態だった。

 相続してから境界確認に立ち会う

ことがあり始めて自分の山林が

どこにあるのか自分の目で確かめた

訳だがその場所はある山の頂上付近で

関東平野が一望できる絶景の場所

だったのだ。

すっかり自分の山が気に入ってここに

週末だけでも過ごせる家を立てたい

と思うようになりできれば祖先が

植えた杉を使ってログハウスを

セルフビルドしたいと。

そこは市街化調整区域に指定されて

いて基本的には小屋でも新築すること

はできない場所であった。

建築するには都道府県知事の許可が

必要でそれなりの理由があれば

可能性はあった。

林道沿い山林となると復員や

接道義務なども出てくる。

建築士のアドバイスを受け役所に出かけ

担当者に指示された通りに書類を作成した。

何度も通って許可が降りる目処が

立ったが最後に耐火基準が残った。

耐火試験されたログハウスキットなら

問題ないという。

自分で伐採した材木では妨耐火試験を

していないので駄目だそうだ。

自分で伐採した丸太の妨耐火試験して

認定して貰うには費用も時間も

かかり過ぎる。

ログハウスキットの丸太は特別な

耐火処理をしているわけではないので

同じような丸太なら問題ないと思うけど

駄目なんだそうだ。

自分で伐採してセルフビルドできない

と分かって意欲が喪失してしまい、

さらに役所との交渉に疲れてしまった。

市街化調整区域の新築はとにかく

大変だということを勉強した。

ここでのログハウス建築計画は断念して

残ったのは既に伐採を済ませた

80本あまりの杉だがさてどうしよう。

ガレージ 梁強度

ガレージの梁のスパンは4.5m 間隔は0.9mある。

屋根材はアスファルトシングルを使う場合は

14kg/m^2。コンパネは10kg/m^2。

束、棟木、垂木等まとめて10kg/m^2

として積雪を除いた重量を計算すると

34kg/m^2。

積雪だがこのあたりは数年前の大雪で

1mの降雪だったようだ。

雪の重量は2kg/cm/m^2、積雪1mでは200kg/m^2。

合計重量は234kg/m^2になる。

１つの梁にかかる重量は梁スパンと間隔から

4.5x0.9x234=945kg

梁の中央一点の束で棟木を支える構造とすると

荷重は上記の半分になる。

屋根の傾斜等は考慮しない。

4.5ｍスパンの梁の中央に945/2＝474ｋｇ

の構造で強度を構造計算ソフトで計算した。

杉　角材　100ｘ100（ｍｍ）の場合

　曲げ応力　332.9％　たわみ　1/41

杉　角材　100ｘ200（ｍｍ）の場合

　曲げ応力　113.7％　たわみ　1/216

通常の100ｘ100の杉の角材では降雪１ｍ

では完全にNG.

１００ｘ２００の杉であればどうにか使え

そうだ。

自分で製材できるのでこのサイズで製材を

考えたが重量もさることながらこの長さだと

真っ直ぐ製材するのはかなり難しい。

そこで梁だけ鉄骨で考えてみた。

杉の柱の両脇をリップ溝鋼を２つ付き合せて

ネジで固定する方法だ。

１００ｘ５０ｘ２０　ｔ＝２．３ｍｍであれば

ホームセンターで売っているし６ｍものが

２８００円程度なので安い。

強度計算してみたら

リップ溝鋼　100ｘ50ｘ20　ｔ＝2.3　２本張り合わせ

　曲げ応力　107.1％　たわみ　1/161

 たわみは材木に比べて大きいが曲げ応力が小さく

かなり安全設計だ。

ガレージなので重いエンジンとかミッションを

梁に吊り上げるとした場合にそれに耐えてほしい。

許容される曲げ応力までなら２本張り合わせの

リップ溝鋼なら７００ｋｇまでOKだ。

２本の梁で過重を分割させれば１ｔ以上でも問題ない。

というわけでリップ溝鋼を梁に使うことにした。